焦化廢水深度處理用聚丙烯酰胺的型號

催化濕式氧化技術

催化濕式氧化技術是在一定的溫度和壓力下，利用催化劑的作用，用O2將污水中懸浮的有機物氧化，zui終轉化為N2和CO2。應用催化濕式氧化技術對工業(yè)污水進行了檢測。結果顯示，廢水中的COD、NH3-N去除率在99%左右，均達到國家排放標準，而且具有良好的除臭、脫色的作用。通過催化濕式氧化法以負載型Fe/AC催化劑處理焦化廢水，以H2O2作為氧化劑。實驗研究表明，加入H2O2，提高了催化劑的催化活性和穩(wěn)定性，在*工藝條件下，對高濃度焦化廢水COD的去除率達96.5%。催化濕式氧化法優(yōu)勢在于pH值和溫度條件溫和，降低了對設備耐高溫、耐腐蝕性的要求。

為深度氧化處理

深度氧化處理技術是在光、聲、催化劑以及電等因素的作用下出現(xiàn)自由羥基,將有機污染物氧化成分子小的化合物。這一技術包括光催化氧化、化學催化氧化、超聲空化、濕式氧化以及電化學氧化等。其具有環(huán)境友好、降解效率高以及適應性較強的顯著特征。目前在焦化廠水處理中使用較為普遍的方法就是fenton法,該種方法因為強氧化劑的作用得名,從廣義角度來分析,就是通過使用光輻射、電化學以及催化劑等手段,讓H2O2出現(xiàn)較強的自由羥基有機物。該種方法還能夠出現(xiàn)較為明顯的氧化作用,有效氧化各種較多難以通過傳統(tǒng)方法實現(xiàn)分解的有機物。

物化處理技術

物化處理中主體使用了膜分離技術。主體使由于膜分離技術主要應用了滲透的作用。在該方法的實際運作中,需使用高濃度過濾至低濃度的辦法,結合相應的操作技術進行系統(tǒng)的優(yōu)化,進而實現(xiàn)微濾技術、超濾技術、納濾技術、反滲透技術、氣體分離技術、滲透汽化技術、滲析技術和電滲技術的方法。在運用過程中,需針對單元的能耗,分離各流體單元的液體,進而降低化學耗氧量和生化需氧量參數(shù)。同時,在該工藝的運用中,該技術能夠解決操作中的二次污染問題,進而提高了“超濾”和“反滲透”的實踐精度。但是,在該工藝的運用中,需對污染物質濃縮情況進行系統(tǒng)的調研,分析該方面的局限性特征,減小污染物質濃縮的實踐去向,能夠減小滲透操作中的實體問題。

 生物法

焦化廢水可通過投加微生物改善處理效果，自20世紀70年代提出生物強化技術。生物強化技術即原本生物處理環(huán)境中通過外加特定功能的微生物強化生物處理效果，特定功能微生物有兩種獲取途徑：（1）雖然環(huán)境原本微生物對于環(huán)境污染物存在一定的降解能力，但是其耐受度較低。人為對其經(jīng)過馴化、富集、篩選、培養(yǎng)使其達到一定數(shù)量和處理效果；（2）外源微生物。外源微生物一般可以是科學家通過基因技術研制成功，具有特定降解功能的微生物，還可以是由其他環(huán)境篩選所得。生物強化技術在工程中的具體實施途徑：投菌技術、細胞固定化技術、酶固定化技術和投加促進微生物代謝污染物的共基質物質。雖然生物法降解可以在較少經(jīng)濟投入的情況下獲得較好的處理效果，但是存在占地面積大、功能微生物獲取難、微生物環(huán)境耐受性差的問題。培養(yǎng)特定功能性微生物，將生物處理法與其他污水處理法聯(lián)合使用為傳統(tǒng)焦化廢水處理提供了新思路。

使用聚丙烯酰胺預處理焦化廢水效果不錯，搭配聚合氯化鋁使用能更好的混凝沉淀。

焦化廢水是一種典型的有毒難降解有機廢水。主要來自焦爐煤氣初冷和焦化生產過程中的生產用水以及蒸汽冷凝廢水。焦化廠主要生產焦碳、商業(yè)煤氣、硫銨和輕苯等化工產品。該廠焦油回收系統(tǒng)采用硫銨流程，焦油加工采用管式爐兩塔連續(xù)蒸餾，工業(yè)奈生產工藝為雙爐雙塔連續(xù)蒸餾、洗滌、精制。在焦爐煤氣冷卻、洗滌、粗苯加工及焦油加工過程中，產生含有酚、氰、油、氨及大量有機物的工業(yè)廢水。

在處理焦化廢水時，道工序就是使用混凝劑混凝沉淀。沉淀法是利用水中懸浮物的可沉降功能，在重力作用下下沉，以達到固液分離的過程。其目的是除去懸浮的有機物，以降低后續(xù)生物處理的有機負荷。在生產中通常加入混凝劑如聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵和聚丙烯酰胺等來強化沉淀效果。一般情況下，經(jīng)過絮凝劑處理過的廢水都可以達標排放，如果廢水中含有其他有毒物質，在經(jīng)過聚合氯化鋁 聚丙烯酰胺絮凝沉淀之后，還需再經(jīng)過生化處理更深度的處理才能排放！